1、对于石子破碎机尘源的分析

    石子破碎机的尘源主要包括加料口、卸料口和溜槽。工作时，大块原石料被挤压、撞击、破碎，后经溜槽进入胶带输送机上。这个过程将产生大量粉尘，其浓度高达500 mg/m3～2 000 mg/m3。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下，向尘源周围扩散，形成粉尘污染。

    2、加料口产尘分析

    因为石子破碎机不是全封闭密闭式。工作时，石料被挤压、撞击，石粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，使加料口周围产生高浓度的粉尘。

    3、卸料口产尘分析

    石料破碎后，经溜槽排到石子破碎机下部的胶带输送机上，由于给料口与卸料口之间有一落差，石粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，石粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时，输送机的胶带有一运动速度，石粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

    4、石子破碎机粉尘扩散控制的方法

    (1)密闭控制将尘源用密封罩封住，尽量使粉尘不大范围扩散。

    (2)消除高度势能差搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差，是产生粉尘外溢飞扬的主要原因，应尽量减少落差，减少溜槽滑槽的倾角，有些密闭室最好造成负压，这样才有利于粉尘的收集。

    (3)湿法除尘和排风除尘根据粉尘产生的原因，可以分别制定控制尘源的对策：在加料口和胶带转运点处设置喷雾装置，并要控制水量加湿石料，可较大地降低破碎车间内转载点的粉尘污染;当转载点特别是输料地下建筑通风不良时，应采用离心风机，强制通风，加强排尘风速、风量;当胶带运转产生粉尘时，采用布袋除尘器负压排风控制尘源。